Как изготавливают трудногорючую фанеру

Фанера — многослойный материал, получаемый склеиванием тонких срезов дерева. Чрезвычайно высокую прочность обеспечивает расположение листов — волокна каждого следующего слоя направлены перпендикулярно волокнам предыдущего.

Остальные качества — стойкость к воде, действию пламени, долговечность, зависят от сорта древесины и марки клея.

Трудногорючая фанера, предлагаемая нашей компанией, изготавливается особым методом.

Технология производства огнестойкой фанеры

Для получения качественного продукта берут как хвойную, так и лиственную древесину. Предпочтение отдается березовой: она не дает разрывов при резке, в ней меньше сучков. Материал подготавливают: воздействуют паром, затем выдерживают бревна в бассейнах с нагретой водой — +40 С. Гидротермическая обработка обеспечивает высокое качество шпона. Затем с бревна снимают кору и распиливают его на чурбаки.

Технология включает несколько этапов.

1. Изготовление шпона — на лущильных станках чурбаки разрезают поперек. Затем закрепляют чурбак на круговой станок. Заготовку вращают и лущильным ножом срезают тонкую часть древесины. Полученную ленту режут и укладывают в стопки.
2. Сушка — шпон на конвейере обрабатывают теплым воздухом. Проверяют качество влагомером и сканером. Некондицию исключают.
3. Склейка — пропитанные огнестойким составом листы склеивают, располагая волокна попеременно — вдоль и поперек. Используют состав на базе формальдегидных смол.
4. Изготовление фанеры — в прессе под высоким давлением и при высокой температуре листы шпона склеивают между собой. После высыхания материал нарезают по размерам.

Некоторые марки требуют дополнительной отделки. Плиты отшлифовывают — с одной или двух сторон, покрывают пленкой. «Ламинированная фанера» дольше служит и выглядит привлекательно.

Особенности материала

Огнестойкость плитам придает обработка антипиренами, выполняющаяся до стадии склеивания листов. Шпон очень тонкий и состав буквально пропитывает каждое волокно. Готовый материал относится к группе горючести Г1, классу Д2 по дымообразованию и группе В2 по воспламеняемости. Выпускаются плиты разной толщины — от 4 до 25 мм, и разного размера. Любой вариант можно купить, отметив в каталоге компании.

Огнестойкая фанера одновременно является и влагостойкой. Клей на базе фенолформальдегидных смол обеспечивает высокую устойчивость к действию воды и пара.

Водостойкая и огнестойкая фанера пригодна как для внешней, так и «для внутренней отделки». Материал используют для обшивки пассажирских вагонов, спортивных залов, при изготовлении мебели.