Технология производства ФСФ фанеры

ФСФ фанера — материал, который состоит из слоев шпона, соединенных фенолформальдегидным клеем на смолянистой основе. Разница с ФК фанерой — именно в составе клея, которым скрепляются слои.

ФСФ фанера — более устойчивый к внешним воздействиям материал, в частности, он почти не пропускает влагу и не разбухает даже после длительного взаимодействия с влажной средой. Благодаря таким свойствам фанера широко используется для внешней отделки, монтажа уличных конструкций (в том числе рекламных), внутренней обшивки помещений с высоким уровнем влажности.

На срезе ФСФ выглядит более темной и имеет красноватый оттенок по причине содержания в составе фенола. Других внешних отличий между ФК и ФСФ нет.

Особенности и этапы производства ФСФ фанеры

Рассмотрим, как делается ФСФ фанера на промышленных предприятиях.

Этап № 1. Подготовка сырья

Для производства ФСФ в основном используется хвойная древесина, реже березовое сырье. Важно, чтобы стволы дерева имели минимальное количество сучков и обладали повышенной плотностью. Бревна, из которых будут изготовлены листы, называют фанерным кряжем. На месте обработки кряж разрезается на заготовки одинакового размера, соответствующие длине будущего шпона.

Далее заготовки подвергают окорке — процедуре, при которой удаляются поверхностные слои луба и коры. После этого древесина отмачивается в специальных бассейнах с горячей водой (от 40 до 80оС) до достижения необходимой степени мягкости. Вместо бассейнов на производстве могут использоваться автоклавы либо варочные ямы, в которые подается горячий пар. Обработка высокой температурой занимает 1-2 суток.

Этап № 2. Производство шпона

На крупных деревообрабатывающих предприятиях шпон получают с помощью специальных круговых (лущильных) станков. Специальный нож нарезает ленту шпона, которая затем разделяется на листы стандартных размеров.

После гидротермической обработки листы необходимо просушить — уровень их влажности не должен превышать 6%. Для этого материал помещают в газовые или паровые сушки, после чего разделяют на сорта по наличию дефектов.

С целью повышения качества материала выпавшие из шпона сучки заделывают заплатками на шпонопочиночных станках. Некоторые дефекты устраняют путем сшивания стеклонитью, обработанной полиамидной смолой. Такие операции выполняются на ребросклеивающих станках — модифицированные элементы располагаются во внутренних слоях фанеры.

Этап № 3. Склеивание и прессование

Высушенные листы соединяются в стопки — на внутренние стороны наносится клеевой состав. К нему предъявляются определенные требования — долговечность, стойкость к влажности и биологическим факторам (плесени, бактериям, насекомым), сохранение естественного цвета древесины.

Затем пропитанную клеем заготовку из нескольких листов направляют под пресс. Процесс склеивания выполняется при комнатной температуре либо с нагреванием.

В течение суток материал отстаивается, после чего кромки обрезаются, а листы сортируются с учетом качества склейки, внешних дефектов, расхождения со стандартными размерами. Готовая продукция упаковывается для отправки в магазины.

Преимущества и сферы применения ФСФ фанеры

В числе главных преимуществ материала:

• повышенная влагостойкость;
• прочность, устойчивость к механическим повреждениям, перепадам температур, ультрафиолету;
• износостойкость;
• пожаростойкость;
• устойчивость к микроорганизмам;
• широкая сфера применения.

Фанера ФСФ используется для обшивки фасадов, в кровельных работах, авиа- и машиностроении, строительстве и различных отраслях промышленности.

В нашем интернет-магазине вы всегда можете заказать и купить ФСФ фанеру оптом и в розницу с доставкой в любой регион и город России. Мы работаем непосредственно с производителями стройматериалов, поэтому полностью уверены в качестве реализуемой продукции и ее эксплуатационных характеристиках. Принимаем заказы на материал онлайн или по телефону. Уточняйте у менеджеров актуальные цены, способы и сроки доставки, варианты расчетов.