Производство фанеры на деревообрабатывающих предприятиях

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент фанерной продукции благодаря сотрудничеству со многими деревообрабатывающими компаниями. Мы познакомим вас с ними и расскажем, как происходит процесс производства фанеры.

Кто и что производит

Заводы по производству фанеры, продукция которых представлена в нашем каталоге:

• ООО «Груп Дельта Инвестментс» — лидер по производству фанерной продукции в Нижегородской области. Изготавливает влагостойкую фанеру ФСФ, ламинированную ФОБ и бакелитовую фанеру ФБВ, которую можно использовать как ФБС и ФБА.

• ЗАО «Плайтерра» — российский ветеран в области деревообрабатывающей промышленности, развернувший деятельность в 1896 году. Основывается на изготовлении березовой фанеры марок ФК и ФСФ, а также гнутых изделий для производства мебели.

• ООО «Вятский фанерный комбинат» — предприятие, входящее в состав международного деревообрабатывающего холдинга «Сегежа». Основывается на изготовлении фанерных листов марки ФСФ и производстве ламинированной фанеры из березы.

• ООО «Кадуйский фанерный комбинат» — предприятие в Вологодской области, специализирующееся на производстве фанеры ФК 1525×1525 мм 1525×1525 мм и толщиной от 3 до 21 мм.

• ЗАО «Фанерный завод «Власть труда» — ведущий производитель в Пензенской области. Достояние фирмы — трудногорючая фанера и фанера для вагоностроения.

• ООО «Свеза-лес» — мировой лидер по изготовлению фанеры из березы. В 2015 году компания запустила финскую линию, позволившую ей расширить производство и стать поставщиком фанерной продукции в 70-ти странах мира.

Мы являемся официальным представителем этих компаний в Москве и реализуем их продукцию в Московской области. Также мы экспортируем фанеру и пиломатериалы оптом за границу.

Как производит

Производство фанеры — длительный и сложный процесс, включающий в себя следующие этапы:

1. Заготовка и доставка сырья. Обычно березовый и хвойный фанерный кряж доставляют на заводы железнодорожными составами.
2. Подготовка древесины. Чтобы она получилась податливой и эластичной, ее вымачивают в горячей воде.
3. Окорка сырья и нарезка чураков. С вымоченных бревен удаляют кору и нарезают их на чураки длиной в 130-160 см.
4. Производство шпона. Заготовки устанавливают на круговые станки. Чураки вращаются вокруг своей оси. К ним подводится лущильный нож, который нарезает ленту из древесины заданной толщины. Полученный шпон просушивается.
5. Сортировка. В зависимости от наличия и количества присутствующих дефектов шпону присваивается сорт 1, 2, 3 или 4.
6. Склейка шпона (ребросклейка). Шпон склеивают, нанося клей только на четные ленты, а затем помещают под горячий пресс.
7. Сушка и резка. Склеенный шпон вынимают из-под пресса и дают ему просушиться, после чего его нарезают на фанерные листы стандартных размеров.
8. Дополнительная обработка и маркировка. После нарезки листы могут подвергаться шлифовке или ламинированию. В зависимости от типа обработки им присваивается соответствующая марка.
9. Упаковка и отгрузка. Готовые изделия упаковывают и отгружают для доставки на склад.

Фанерное производство требует наличия современного оборудования, большого штата квалифицированных работников и складских помещений. Наш склад служит для хранения фанеры, производимой лидирующими компаниями России. А благодаря его расположению в столице, мы быстро развозим заказы по Москве и Подмосковью.